Зачистка резервуаров

ЧП «Бондсервис» выполняет услуги по зачистке резервуаров любых конструкций от остатков нефти и нефтепродуктов, продуктов химического, литейного или пищевого производства.

   I. Цели и методы зачистки

Зачистка резервуаров - технологический процесс очистки внутренних поверхностей резервуаров от остатков нефтепродукта или другого содержимого. Зачистка резервуаров от остатков хранимых продуктов является неотъемлемой частью технологического процесса функционирования резервуарного парка.

1.1 Металлические резервуары должны подвергаться периодической зачистке, зачистке при необходимости смены сорта хранимого продукта, освобождения от пирофорных отложений, высоковязких осадков с наличием минеральных загрязнений, ржавчины и воды, очередных и внеочередных ремонтов, проведения комплексной дефектоскопии и других эксплуатационных причин.

1.2 В соответствии с требованиями Законодательства Украины (ДСТУ 4454-2005) установлены следующие сроки периодической зачистки: - не менее двух раз в год - для топлива для реактивных двигателей, авиационных бензинов, авиационных масел и их компонентов, прямогонных бензинов; допускается при наличии на линии закачки средств очистки с тонкостью фильтрования не более 40 мкм зачищать резервуары не менее одного раза в год; - не менее одного раза в год - для присадок к смазочным маслам и масел с присадками; - не менее одного раза в 2 года - для остальных масел, автомобильных бензинов, дизельных топлив, парафинов и аналогичных по физико-химическим свойствам нефтепродуктов.

Металлические и железобетонные резервуары для нефти, мазутов, моторных топлив и аналогичных по физико-химическим свойствам нефтепродуктов следует зачищать по мере необходимости, определяемой условиями сохранения их качества, надежной эксплуатации резервуаров и оборудования.

1.3 В зависимости от назначения зачистки предъявляются различные требования к чистоте внутренней поверхности и газового пространства резервуара. Объем выполняемых работ при зачистке зависит от цели зачистки.

Периодическая зачистка резервуара по ГОСТ 1510-84, зачистка для смены вида продукта и нивелировки днища относятся к работам по техническому обслуживанию резервуара. Зачистка резервуара для полного технического обследования, подготовки его к огневым (ремонтным) работам относятся к работам по текущему или капитальному ремонту резервуара.

1.4 Периодическая зачистка может быть сокращенной и полной в зависимости от предполагаемых работ после завершения процесса зачистки резервуара и должна обеспечить пожарную безопасность и санитарные условия труда.

1.5 Зачистка в полном объеме необходима при последующем выполнении работ в резервуаре с применением открытого огня, длительном пребывании работников внутри резервуара, градуировке, дефектоскопии, а также перед наливом отдельных сортов топлива.

1.6 Сокращенный объем зачистки применяется в случаях, когда не требуется пребывание работников в резервуаре или кратковременного пребывания (периодическая зачистка и смена марки нефтепродукта в соответствии с ГОСТ 1510-84) и заключается в удалении остатка нефтепродукта, промывке горячей водой и просушке днища или, в отдельных случаях, только в удалении остатка (остаток не более 0,25 % вместимости резервуара).

1.7 Резервуары подземные, эксплуатирующиеся на хранении высоковязких нефтепродуктов (мазуты, масла, моторное топливо и др.), зачищаются по мере необходимости, определяемой сроком ремонта и условиями сохранения качества.

Технология зачистки, оборудование и очищающие средства частично отличаются от используемых для зачистки наземных резервуаров.

II. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО ЗАЧИСТКЕ

2.1 Зачистка резервуаров от остатков нефтепродуктов и нефти относится к газоопасным работам, поэтому организация, подготовка и проведение этой работы выполняется с учетом требований нормативно-правовых документов:

- Інструкції з контролювання якості нафти і нафтопродуктів на підприємствах і організаціях України;

- Інструкції про порядок приймання, транспортування, зберігання, відпуску та обліку нафти і нафтопродуктів на підприємствах і організаціях України;

- ДСТУ 4454 – 2005 «Нафта та нафтопродукти. Маркування, пакування, транспортування та зберігання»

- Правил технической эксплуатации резервуаров и инструкций по их ремонту;

- Типовой инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ, утвержденной Госгортехнадзором СССР 20.02.1985 г.;

- Типовой инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ на предприятиях нефтепродуктообеспечения;

- ГОСТ 21046-86 «Нефтепродукты отработанные».

2.2 Соблюдение требований вышеупомянутых руководящих документов обеспечивает безопасные условия труда, как при операциях зачистки резервуара от нефтепродуктов, так и при проведении ремонтных работ.

2.3 На период работ по зачистке резервуара приказом предприятия назначаются ответственные за подготовку и проведение зачистки резервуаров с целью:

- руководства и обеспечения безопасных условий труда, если зачистка выполняется эксплуатирующей организацией;

- контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на объекте и решения организационных вопросов при привлечении к зачистке специализированной организации.

2.4. К работам по зачистке резервуаров допускаются работники мужского пола, не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, годные по состоянию здоровья к выполнению данных работ, прошедшие проверку знаний требований охраны труда, все виды инструктажей и знающие технологию зачистки.

Проведение работ оформляется нарядом-допуском.

Наряд-допуск желательно дополнить схемой обвязки и установки оборудования (выкачке остатка, промывка, дегазация, удаление продуктов зачистки и т.д.). Разработанная документация согласовывается с начальником пожарной охраны предприятия, инженером по ОТ ТБ и ПБ и утверждается главным инженером предприятия.

2.5 Подготовку резервуара к зачистке выполняет подразделение предприятия, эксплуатирующее данный объект, а зачистку резервуара, сбор и утилизацию продуктов зачистки поручается специализированной бригаде этого предприятия или стороннего аккредитованного (имеющее разрешительные документы на проведение таких работ) предприятия по договору. При проведении работ собственными силами члены зачистной бригады должны пройти обучение в аккредитованной в системе Держгірпромнагляду України организации.

Выполнять работы по зачистке резервуара следует бригадой исполнителей в составе не менее двух человек (работающий и наблюдающий). Члены бригады должны быть обеспечены соответствующими средствами индивидуальной защиты, спецодеждой, спецобувью, инструментом, приспособлениями и вспомогательными материалами.

III. ЛИЦА, ОТВЕТСТВЕННЫЕ ЗА ПРОВЕДЕНИЕ РАБОТ

3.1 Главный инженер (технический руководитель предприятия) и инженер по охране труда предприятия несут ответственность за организацию и безопасность работ по зачистке резервуаров, а там, где эти должности не предусмотрены, - работодатель или лицо, назначаемое приказом (из числа специалистов).

3.2 Начальник цеха или подразделения, в составе которого находится резервуарный парк, обязан:

- организовать разработку мероприятий по подготовке и безопасному проведению зачистных работ и обеспечить контроль их выполнения;

- назначить ответственного за подготовку и проведение работ;

- в случае выполнения зачистных работ собственными силами предприятия - совместно с ответственным за подготовку проведение работы определять средства индивидуальной защиты, состав исполнителей и устанавливать режим работы (продолжительность пребывания в средствах защиты, перерывов в работе, периодичность отбора проб воздуха и т.п.).

3.3 Ответственный за подготовку и проведение работ несет ответственность за правильность и надежность отключения резервуара и отглушения трубопроводов и выполнение мер безопасности, предусмотренных в наряде-допуске, за правильность и полноту принятых мер безопасности, за достаточную квалификацию лиц, назначенных исполнителями работ, за полноту и качество их инструктажа, за техническое руководство работой и соблюдение работающими мер безопасности.

В случае выполнения зачистных работ собственными силами предприятия ответственный за подготовку и проведение работ должен пройти подготовку (повышение квалификации) в аккредитованной организации Держгірпромнагляду Украины .

Ответственный за подготовку и проведение работ обязан:

- начинать работу только по согласованию с начальником подразделения;

- обеспечивать последовательность и полноту выполнения мероприятий, предусмотренных в наряде-допуске;

- обеспечивать проведение анализа воздушной среды на месте работы после выполнения подготовительных мероприятий;

- проверить у исполнителей наличие и исправность средств индивидуальной защиты, инструмента и приспособлений, их соответствие характеру выполняемых работ;

- проводить инструктаж исполнителей о правилах безопасного ведения работ и порядке эвакуации пострадавшего из опасной зоны;

- сообщать о готовности резервуара и исполнителей к производству работ службе техники безопасности;

- принимать меры, исключающие допуск на место проведения работ лиц, не занятых ее выполнением;

- в случае возникновения опасности или ухудшения самочувствия исполнителей немедленно прекращать выполнение работ, поставить об этом в известность начальника цеха и принять необходимые меры по обеспечению безопасности работ;

- по окончании работы проверить полноту и качество выполненной работы и закрывать наряд-допуск.

IV. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ЗАЧИСТКИ

4.1 Технологический процесс определяет принципиальную схему обвязки оборудования, последовательность проведения операций зачистки резервуара от остатков нефтепродукта в зависимости от следующих факторов:

- типа и размеров резервуара (вертикальные, горизонтальные, с понтоном или без понтона);

- физико-химических свойств нефтепродукта (вязкость, пожаро- и взрывоопасность);

- количества донного осадка;

- цели зачистки.

4.2 Состав и последовательность технологических операций зачистки приведен в табл.

4.3 Подготовительные работы

При подготовке резервуара к зачистке проводится:

4.3.1. Выкачка технологического остатка товарного нефтепродукта до минимального уровня (до «прохвата» насоса) по зачистной линии в свободный резервуар.

4.3.2 Отключение резервуара от трубопроводов, установка необходимых заглушек на системах трубопроводов выполнение мер безопасности, предусмотренных в наряде-допуске.

4.3.3 Определяется количество остатка, отбирается проба, определяется объем зачистных работ.

4.3.4 Проводится инструктаж работников по безопасным методам проведения зачистных работ, пожарной безопасности, оказанию первой помощи пострадавшему работнику, по специфическим особенностям резервуара и характерным опасностям, которые могут возникнуть при проведении работ.

4.3.5 Проверяется исправность подъездных путей, наличие средств пожаротушения, заземления резервуара.

4.3.6 При наличии в резервуаре системы подогрева (местный, стационарный или горячеструйный) трубы пароподогревателя очищаются от нефтепродукта и проверяется их исправность.

4.3.7 Оформляется акт о готовности резервуара к проведению зачистки.

4.3.8 Уточняется объем работ и технологический процесс зачистки по количеству, расположению и основным показателям (вязкость, содержание механических примесей, плотность, температура застывания и вспышки паров) остатка нефтепродукта.

4.4 Дегазация резервуара

В практике применяются следующие методы дегазации и флегматизации свободного пространства резервуара для обеспечения взрывобезопасного состояния:

- снижение концентрации паров нефтепродукта замещением свободного пространства чистым воздухом;

- заполнение емкости водой;

- снижение содержания кислорода в атмосфере резервуара заполнением (флегматизация) инертными газами.

Снижение содержания паров нефтепродукта осуществляется естественной, принудительной вентиляцией или пропариванием резервуара.

Метод дегазации резервуаров наливом веды применяется только в отдельных случаях для подземных и заглубленных резервуаров из-за большого расхода воды и необходимости ее дальнейшей очистки от нефтепродукта.

4.4.1 Естественная вентиляция проводится при скорости ветра не менее 1 м/с.

Открываются верхние крышки люков, для интенсификации вентилирования на люки устанавливаются дефлекторы. При этом более тяжелая (по сравнению с воздухом) смесь вытекает из резервуара в атмосферу, а более легкий и чистый атмосферный воздух входит в резервуар. Чистый атмосферный воздух входит в резервуар через люки на кровле. Естественная вентиляция более эффективна в высоких вертикальных резервуарах.

После прохождения области воспламенения (концентрация паров нефтепродукта в резервуаре ниже НКПРП) открываются нижние люки-лазы и концентрация паров нефтепродукта доводится до 2 г/м3.

4.4.2 Принудительная вентиляция паровоздушного пространства резервуара осуществляется вентиляторами искробезопасного исполнения с электрическими двигателями взрывозащищенного исполнения и пароэжекторами.

Продолжительность дегазации определяется анализами проб паровоздушной среды, отбираемых не ближе 2 м от открытых нижних люков, на расстоянии 2 м от стенки резервуара, на высоте 0,1 м от днища.

4.4.3 Флегматизация резервуара инертными газами Наиболее широкое применение получили способы заполнения емкостей инертными газами, в качестве которых могут быть использованы сжиженный азот, азот мембранного разделения, сжатый азот или охлажденные дымовые отработавшие газы (двигатели, котельные установки, специальные генераторы газа).

4.4.4 Вентиляция атмосферы резервуара продолжается в период всего времени нахождения работников в резервуаре. Схемы вентилирования резервуаров указаны на рис. 1-4.

5. РЕГЕНЕРАЦИЯ ПРОДУКТОВ ЗАЧИСТКИ

5.1 Состав продукта зачистки

В зависимости от технологической операции могут образовываться следующие продукты зачистки:

- смесь разогретого и разжиженного остатка с товарным топливом, использованным для этих целей (в дальнейшем "разжиженный" остаток);

- водонефтяная эмульсия, образовавшаяся при размыве остатка нефтепродукта горячей водой, подаваемой через моечные машинки, или при водозеркальном подогреве;

- промывочная вода, содержащая эмульгированный нефтепродукт, от 600 до 1500 мг/л;

- промывочная вода, содержащая растворенный бензин от 110 до 340 мг/л;

- ТМС, содержащее от 25 до 100 г/л эмульгированного нефтепродукта;

- твердые продукты зачистки (ТПЗ) - ил, ржавчина, песок и т.д., содержащие высокомолекулярные углеводороды (парафин, асфальто-смолистые и др. вещества).

5.2 Регенерация и утилизация продуктов зачистки

5.2.1 Разжиженный остаток вместе с товарным топливом откачивается в емкости предприятия (разделочный или специально выделенный резервуар) и после статического отстоя может быть использован по прямому назначению. При необходимости производят термоотстой при температуре 55-60°С.

5.2.2 Легкоподвижная масса, состоящая из воды (80 %) и нефтепродукта (20 %), в начале откачивается в разделочный резервуар или в отстойник или в специально выделенную емкость, где разделяется на две фазы - отстоявшийся (всплывший) нефтепродукт и воду. Нефтепродукт может содержать эмульгированную воду от 5 до 50 % массы.

Отстоявшийся нефтепродукт выкачивается в сборник обводненного нефтепродукта и подвергается термоотстою при температуре 65-70°С. Время отстоя 10-12 часов.

В отстоявшемся продукте определяется содержание влаги и механических примесей. В зависимости от их количества продукт сдается, как СНО или утилизируется путем смешения с котельным (товарным) топливом в пределах имеющегося запаса качества.

6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЗАЧИСТКИ

6.1 Требования, предъявляемые к чистоте поверхностей и атмосфере резервуаров Чистота внутренних поверхностей и состояние атмосферы резервуара по окончании процесса обработки оценивается в зависимости от назначения очистки и приведены в табл.

Требования, предъявляемые к степени подготовки емкости при смене нефтепродукта, регламентируются ДСТУ 4454-2005, ГОСТ 1510 -84.

6.2 Особые требования к чистоте поверхностей при подготовке резервуара к дефектоскопии

При подготовке резервуара к обследованию и дефектоскопии чистота поверхностей должна соответствовать следующим требованиям:

- аналогичным, как и для проведения ремонтных работ с открытым огнем (табл. 2);

- специальных инструкций, регламентирующих порядок проведения диагностики стальных резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов.

6.3 Требования при подготовке резервуара к ремонту

При подготовке резервуара для ремонтных работ с применением открытого огня независимо от нефтепродукта чистота поверхностей должна исключать возможность загорания внутри резервуара. Подержание паров углеводородов и ТЭС должно быть в пределах ПДК воздуха рабочей зоны.

Чистота очистки поверхностей от нефтепродукта оценивается комиссией визуально и результатами лабораторного анализа проб воздуха из атмосферы резервуара. В комиссии по приему очищенного резервуара участвуют:

- представитель технической службы предприятия (главный инженер или начальник цеха);

- ответственный за подготовку и проведение работ;

- представитель стороннего предприятия, выполнявшего работы по зачистке согласно договора;

- представитель отдела ОТТБ и ПБ.

7. ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1 При проведении работ по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов требуется соблюдение требований безопасности, предусмотренных в Типовой инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ на предприятиях нефтепродуктообеспечения.

7.2 Обеспечение пожарной безопасности работ внутри резервуара должно обеспечиваться:

- контролем состава воздушной среды;

- проведением дегазации или флегматизации газового пространства;

- применением электроприводов оборудования взрывозащищенного исполнения;

- контролем электризации технологических операций и специальных защитных средств.

- применением оборудования, размещаемого в газоопасной зоне, изготовленного из цветных металлов и из материалов, не образующих искр при ударе о металлические конструкции.

7.3 В целях пожарной безопасности при зачистке резервуаров, особенно из-под нефтепродуктов с температурой вспышки паров ниже 60°С, необходимо соблюдать следующие меры безопасности:

- резервуар должен быть заземлен;

- крышки люков при подогреве остатков нефтепродуктов должны быть закрыты, а при наличии отверстий, зазоров должны быть уплотнены кошмой;

- выкачка продуктов зачистки должка производиться закрытым способом с применением уплотнений (кошма, брезент) зазоров между горловиной люков и всасывающих приемников, труб, шлангов, устанавливаемых в резервуар;

- оборудование (моечные машинки, трубы, пароэжекторы) и приспособления, применяемые при зачистке резервуаров, должны быть сертифицированы в установленном порядке и изготовлены из материалов, не образующих искры при ударе о стальные предметы резервуара и его оборудование;

- моечные машинки, пароэжекторы должны быть заземлены к корпусу резервуара;

- система пожаротушения резервуара должка быть в технически исправном состоянии;

- до достижения безопасного состояния атмосферы резервуара не допускать больших скоростей истечения пара, инертного газа (более 10 м/с) в его атмосферу, ограничивая тем самым образование статического электричества;

- процесс промывки резервуара должен проходить при постоянном содержании кислорода не более 5-6 % или паров нефтепродуктов не выше 5 % НКПРП;

- питание для электродвигателей насосов должно подаваться по кабелю, специально прокладываемому для этих целей в соответствии с требованиями ПУЭ;

- резервуары, отстойники и другие емкости с нефтепродуктом, промывочной водой должны быть установлены на расстоянии не ближе 20 м от источников открытого огня;

- дыхательные и предохранительные клапана резервуара должны быть в технически исправном состоянии;

- все оборудование, используемое на зачистных работах, следует поддерживать в технически исправном состоянии; утечки продуктов промывки не допускаются;

- в качестве переносного источника света должны использоваться светильники во взрывозащищенном исполнении напряжением не более 12 вольт;

7.4 Меры, принимаемые против возможного разрушения конструкции:

- при создании давления в резервуаре необходимо учитывать дополнительное давление, образующееся за счет температурного расширения паровоздушной среды;

- при охлаждении резервуара необходимо учитывать дополнительное снижение давление внутри его.

7.5 Отбор проб и определение концентраций контролируемых параметров должен производиться специалистами лаборатории предприятия; результаты анализов заносятся в журнал.

7.6 Запрещается доступ рабочих внутрь резервуара при наличии в газовом пространстве взрывоопасных концентраций паров нефтепродукта.

7.7 Рабочие, не прошедшие специальной подготовки и инструктаж, к ведению работ не допускаются.

7.8 При проведении предремонтной подготовки (зачистки) резервуара у места проведения работ должны быть следующие сертифицированные средства пожаротушения:

- пожарная автоцистерна или мотопомпа;

- кошма, войлочное или асбестовое полотно (4 шт.);

- огнетушители порошковые ОП-5 (2 шт.), пенные ОП-10 (2 шт.), углекислотные ОУ-5 (2 шт.);

- лопаты (2 шт.);

- ящик с песком.

7.9 Взрывобезопасность процесса струйной мойки резервуара должна обеспечиваться путем применения антистатического технического моющего средства, электростатически безопасным технологическим режимом, контроля уровня опасности статического электричества и (или) предварительной дегазации резервуара.

7.10 В процессе выполнения работ внутри резервуара (монтаж моечного оборудования, ручная зачистка, огневые и ремонтные работы, антикоррозийная защита и т.п.) должна производиться принудительная вентиляция газового пространства.

7.11 Для сбора возможных аварийных проливов нефтепродукта и сбора продуктов зачистки на месте производства работ должен быть сертифицированный сорбент.

8. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

8.1 В технологическом процессе должны использоваться многоступенчатые системы очистки воды (каскадный отстойник) на базе комбинированных операций (флотация, отстой), конструктивных решений, обеспечивающих исключение непосредственного контакта нефтепродукта с атмосферой, грунтом; закрытое исполнение емкостей для уловленных нефтепродуктов, оборотная система использования промывочной воды, контроль качества очистки (регенерация) отмываемых нефтепродуктов.

8.2 Должен обеспечиваться контроль состояния технологического оборудования, не допуская случаев утечки и т.п.

8.3 Дегазация резервуаров из-под светлых нефтепродуктов должна начинаться только после удаления остатка нефтепродукта из резервуара.

8.4 Должен быть предусмотрен отвод воды, загрязненной нефтепродуктами, в канализацию и на очистные сооружения. Сбор загрязненных обтирочных материалов (опилки, ветошь и т.д.) с целью передачи их на утилизацию либо захоронение в установленном порядке.